|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
XPS CARBON PROF
Професійний теплоізоляційний матеріал, який застосовується в загальносуспільному і промисловому будівництві при влаштуванні фундаментів, фасадів, цоколів, покрівель, підлог, в тому числі що навантажуються.
Екструзійний пінополістирол CARBON PROF є одним з найбільш високоефективних теплоізоляційних матеріалів. Підвищена міцність і низький показник теплопровідності обумовлюють популярність матеріалу в промисловому і цивільному будівництві.
При виробництві XPS CARBON PROF використовуються нанорозмірні частинки вуглецю. Нановуглець знижує теплопровідність матеріалу і підвищує його міцність. Завдяки насиченню нановуглецю плити XPS CARBON PROF набувають характерного сріблястого відтінку і мають високі показники енергоефективності.
Маркуванням RF відзначені продукти групи горючості — Г1, що містять антипірени, для об'єктів, де пред'являються особливі вимоги до пожежної безпеки.
ПЕРЕВАГИ CARBON PROF
- володіє високими теплоізоляційними властивостями, що дає можливість зниження товщини матеріалу;
- висока міцність матеріалу дозволяє застосовувати матеріал в конструкціях що навантажуються (фундаментах, підлогах або експлуатованих покрівлях);
- низьке водопоглинання дозволяє використовувати матеріал в умовах підвищеної вологості без втрати теплоізоляційних властивостей матеріалу;
- стабільність геометричних розмірів плит, гарантує якісне теплоізоляційне покриття і прискорення процесу монтажу;
- наявність L-кромок, дозволяє укладати матеріал швидше і виключати можливі мостики холоду в місцях стику плит;
- вся продукція сертифікована і має всі необхідні сертифікати та висновки;
- термін служби матеріалу понад 50 років.
Висока міцність 
Довговічність 
Енергоефективність 
Стабільність розмірів
Мінімальне водопоглинання 
Простий монтаж 
Захист від ударного шуму 
Стійкий до гризунів і цвілі
Основні фізико-механічні характеристики:
|
Найменування показника |
Од. виміру |
Критерій |
Значення |
Метод випробування |
|
Міцність на стиск при 10% лінійній деформації від 40 мм до 100 мм |
кПа |
не менше |
250 |
ДСТУ Б В.2.7-38-95 |
|
Горючість |
ступінь |
- |
Г1* (PROF RF), Г4 |
ДСТУ Б В.2.7-19-95 |
|
Теплопровідність**: λ25 в розрахункових умовах експлуатації (λА та λБ) |
Вт/м*К |
не більше |
0,034 0,034 |
ДСТУ Б В.2.7-182:2009 |
|
Модуль пружності |
МПа |
|
17 |
ДСТУ Б В.2.7-253:2011 |
|
Питома теплоємність |
кДж/(кг °С) |
|
1,42 |
ДСТУ Б В.2.7-38-95 |
|
Водопоглинання за об'ємом |
% |
не більше |
0,4 |
ДСТУ Б В.2.7-38-95 |
|
Границя міцності при статичному згині 40 мм від 50 до 100 мм |
МПа |
не менше |
0,20 0,25 |
ДСТУ Б В.2.7-38-95 |
|
Густина |
кг/м3 |
- |
22-42 |
ДСТУ Б В.2.7-38-95 |
|
Термін ефективної експлуатації |
років |
не менше |
50** |
ДСТУ Б В.2.7-182:2009 |
|
Температура експлуатації |
оС |
в межах |
Від -50 до +75 |
|
Упаковка і зберігання:
|
Найменування показника |
Од. виміру |
Значення |
Метод випробування |
|
Довжина |
мм |
1180 (±10) |
ДСТУ Б В.2.7-38-95 |
|
Ширина |
мм |
580 (±8) |
ДСТУ Б В.2.7-38-95 |
|
Товщина (з кроком 10 мм)** |
мм |
40 (-2,+2), 50, 60, 80, 100 (-2, +3) |
ДСТУ Б В.2.7-38-95 |
* - за погодженням із споживачем можливе виготовлення плит інших розмірів;
** - плити товщиною від 30 до 100 мм можуть бути виготовлені з «L» -кромка, перший запобігає появі «містків холоду», покращує скріплення між собою;
** - плити товщиною від 60 мм і більше можуть проводитися із застосуванням методу ThermoBonding.